硅胶原料全面解析：应用领域、特性与制作工艺

硅胶原料全面解析：应用领域、特性与制作工艺

硅胶原料

主要应用于玩具制造、工艺礼品、精细花纹产品、包模技术、灌注模具制品、聚苯硫醚工艺品、没药树工艺品、灯饰设计、蜡烛制作等领域的复模过程及高精度模具生产。

名称

硅胶原料也被称为模具硅橡胶、移印硅胶或手板硅胶等。

硅胶原料用途

模具硅橡胶的用途

移印硅胶的用途

移印硅胶适用于塑料玩具、聚氯乙烯玩具、工艺礼品、电子设备、灯饰、塑料玩具、电镀制品、电子玩具、商标印刷以及不规则图案的转移印刷等领域。

手板硅胶用途

应用于手板模型制作、PVC塑料模具、水泥制品模具、熔点合金模具、合金玩具工艺、塑料玩具工艺品、礼品文具、大型雕像、文物复制、鞋底模具生产、移印定位以及电子设备减震等。适用于大件产品、手板模型设计、电子产品移印定位和模型设计，通常翻模次数约为5到10次，用于制作简单花纹产品、玩具和车模等。

特点

模具硅橡胶特性

1、具备不变形、耐高温、抗酸碱、不膨胀的特性。

2、收缩率优异，复模次数高，模具硅胶的收缩率仅为千分之二。

3、具有出色的拉力、弹性和撕裂强度，不仅提升产品美观度，还能确保成品不变形。耐高温可达200°C，且在零下-50°C时仍保持柔软不脆、仿真效果极佳。

移印硅胶特性

1、粘度低，流动性优异

2、无收缩性，易于上油，移印图案清晰度高

3、胶质细腻，回弹力强，支持多次移印

移印硅胶专为移印工艺设计，要求胶质细腻、无杂质、无颗粒且回弹力佳。采用优质原料，并添加美国杜邦特龙耐高温材料，通过高温加工制成，具有耐磨、耐高温和印刷效果出众等优势。

手板硅胶特性

1、粘度低，流动性强，易于操作。

2、缩水率低，不易变形，收缩率仅为千分之二。若收缩率过大，会导致产品尺寸缩小或其他液体固化后变形。

3、具备耐高温性能。

制作方法

1、取一个塑料碗，盛放500克硅胶，在室温条件下加入1.5%的固化剂，充分搅拌至均匀，备用。

2、将母模坯体使用脱模剂进行润滑处理。

3、润滑后的母坯四周用木条围住，木条也应涂抹脱模剂，中间空隙以2—4厘米为宜。

4、将调配好的胶液沿固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除内部空气。

5、60分钟后胶体完全固化，四周再用木条围住，留4厘米空隙，拆除原木条。

6、将1000克石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑料片分为两部分以方便拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即制作完成。

注意事项：

1、固化剂的添加量需根据温度调整，温度较高时适当减少。过量使用固化剂会使模具变硬变脆；用量不足则会延长操作时间。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不添加硅油。

3、为达到最佳使用效果，请将模具存放至少24小时后再使用。

4、硬模也可采用没药树材料制作。

移印硅胶产品使用说明书：

一、首先使用洗洁精彻底清洗模具，随后将模具内的水分擦干或使用气枪吹干，并均匀涂抹一层脱模剂。

二、移印硅胶与硅油的配比需根据客户需求确定。若客户要求印刷图案面积较大，需软胶头，则增加硅油量；反之，需要胶头硬度较高时，减少或不添加硅油。一般移印胶头硬度以15A°至25A°为宜。硅油添加过多会导致胶头过软，印刷次数有限，即使优质硅胶也会因分子结构破坏而出现不耐磨、不耐溶剂及老化问题。

三、一般推荐比例：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度为15A°，适用于移印合金车模及小图案、小接触面积产品。如需更大接触压力或软胶头，硅胶与硅油比例可调整为100:30或100:50等，但需注意硅油量增加会降低胶头硬度，减少移印次数、耐磨性和耐溶剂性，导致成本上升和原料浪费。

四、固化剂添加量及反应情况：取100克硅胶和50克硅油混合搅拌，待均匀后，按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂，再搅拌2-3分钟，即可进行抽真空。抽真空时间一般不超过10分钟，过长会导致胶体迅速固化，影响浇注质量。

手板硅胶使用说明：

作为一种流动液体，无论颜色如何，其质量均一致。A组分为液体硅胶，B组分为固化剂。先将复制产品或模型处理妥当，取适量胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后抽真空处理，然后将处理后的胶浆倒入预备好的模框中，2-3小时即可固化成型。

注：抽真空时间不宜过长，否则硅胶在过程中交联固化而失效。 1． 手板硅胶适用于小件产品或精细花纹产品，需使用较软度数的硅胶制作模具，以避免脱模时损坏精密物品。

2． 对于大件产品复制或制作，必须选用硬度较高的硅胶以确保成品不变形。

备注：

1. 添加硅油10%，硬度降低5度。

2. 添加硅油20%，硬度降低10度。

以此类推。硅油添加越多，硅胶的拉力和撕裂强度越差，若无特殊需求，不建议添加硅油。

出现问题

可能由于硅胶原料在准备过程中混炼不均匀或混炼时间不足所致。混炼不充分或时间过短会导致色母未能均匀分布在硅胶中，从而引发颜色深浅不一，出现波纹缺陷。

可能因硅胶原料库存时间过长，导致流动性下降，或硫化剂添加过量，这两种情况均可能引起波纹不良。

另外，硅胶原料备料环节需进行硫化工艺。若硫化温度设置不当，超过色母耐温极限，易造成色母变色失效，进而导致波纹缺陷。

价格决定因素

尽管我国经济技术发展迅速，取得了显著进步，但当前环境面临严重威胁，对人体健康也构成风险。我们倡导绿色社会，以环保为核心。新型轻质材料作为一种绿色材料正在被广泛研究，那么您知道影响新型轻质材料价格的因素有哪些吗？

绿色环保是理想选择，产品必须环保才能获得消费者青睐，从而开拓良好市场和发展前景，价格自然合理。环保是决定新型轻质材料价格的首要因素。公众的喜爱程度也影响价格；如果由新型轻质材料制成的产品质量优异、外观美观，并得到消费者认可，价格便会随之上涨。未来市场发展空间更大，同时增强环境保护，更好地保障人体健康。

参考资料 >

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