深圳辉华昌吸塑厂
公司创立于2001年，凭借多年行业积累与技术沉淀，已稳健迈入第十一个发展年度。2004年，为适应企业扩展需求，全面升级为一般纳税人企业；2005年，通过全员协作成功取得ISO质量管理体系认证，为企业持续发展奠定坚实基础。企业文化倡导团队共融、创新驱动与心态培育，坚信包容与专业才能开拓更广阔的发展道路。
公司核心业务主营业务涵盖：多种薄片吸塑包装（如聚氯乙稀、PET、PS、PP、PE等材质的吸塑盒、圆筒与植绒吸塑），产品广泛应用于电子、化妆品、食品、玩具等行业；厚片吸塑及板材加工（包括丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、HIPS、PMMA、PVC、PC、PP、聚乙烯、petg及ABS/PMMA复合材料），多用于汽车配件、医疗器械、家电、广告灯饰等领域。企业拥有1500㎡现代化厂房、36位专业技术人才，已为15家上市公司提供可靠服务。
专业服务体系一、是否支持个性化吸塑产品设计？
我们可根据客户提供的实物、样板或图纸，由专业团队进行多角度分析，量身定制外观精美、保护性能优异的吸塑包装，提升产品整体吸引力。
二、样品制作周期为多久？
在沟通需求、确认材料与尺寸后，业务部门将提供初步报价。样品通过石膏模手工雕刻与吸塑打样完成，通常需3–5天，高精度复杂样品可能需要更长时间。
三、样品确认后何时可量产？
样品确认后将根据实际用料重新报价，双方达成一致后制作固定模具。模具制作周期通常在一周内完成，随后即可安排上线生产。
四、产品单价受哪些因素影响？
吸塑产品定价取决于尺寸、结构复杂度、工艺要求、材料类型、厚度、颜色及订单数量等因素，实际单价需依成品样板最终确认。
五、如何保障售后服务质量？
我们实行全程跟进与监督机制，确保客户顺利完成包装流程。如遇反馈或退货需求，将第一时间沟通解决，必要时派遣技术人员现场处理，为客户提供可靠信任保障。
吸塑模具选型指南模具选择需结合实际产品需求：
石膏模成本低，适用于结构简单、深度浅、数量少的低要求产品，但其表面较粗糙，耐用性较差；铜模性价比高、表面光滑，可满足多数吸塑需求，适用于深腔产品；铝模精度高、坚固耐用，适用于高精度、深腔及直角要求严格的产品。
常见质量问题分析1、拉线：因模具高度、角度或设备结构导致的产品边缘线条突起，影响外观，属次品；
2、穿孔：因材料厚薄不均或温度控制不当导致，属不良品；
3、划痕：生产或包装过程中产生的表面刮伤，严重影响外观；
4、变形：因温度、材料含气泡或杂质导致成型不完整，无法满足使用需求；
5、水波纹：多见于聚氯乙稀片材生产过程，明显波纹会影响高端包装效果；
6、气泡：材料生产中渗入空气形成，大气泡影响外观与性能；
7、晶点：因原料杂质或环境尘埃导致片材瑕疵；
8、颜色差异：不同批次的片材可能存在底色偏差，需与供应商密切沟通控制。
材料选择与特性常用吸塑材料包括硬塑胶片（厚度0.12–1.0 MM），如聚氯乙稀、APET、PS、PP，以及植绒、镀金、防静电等特种材料。材料选择需综合考虑产品尺寸、重量、保护性及环保要求：
PVC韧性好、可塑性强，多用于透明或色彩定制包装，低温易脆；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）环保无毒、透明度高，适用于高端需求，但热压难度较大；PS（聚苯乙烯）质轻环保、易成型，多用于底托与植绒包装；PP（聚丙烯）耐高温、韧性佳，但透明度低，适用于高温环境包装。
生产设备与产品类型核心生产设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机等。产品封装形式涵盖插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折与三折泡壳等。目前工厂稳定运行4台生产机台，保障产能与质量。
参考资料 >
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