丝网印刷机
丝网印刷机是一种利用丝网印版进行印刷的专业设备，被归类为孔版印刷机的典型代表。它不仅能够印刷文字和图像，还是生产各类印刷品的关键机械装置。丝网版的制作材料丰富多样，除了传统的真丝外，还包括尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。根据应用场景和结构特点，丝网印刷机主要可分为平面型、曲面型和转式等多种类型。
种类丝网印刷技术根据版式、设备类型、油墨特性以及承印材料的不同，可划分为多个类别。其核心印刷方式主要包括以下几种：
1. 平网平面丝网印刷：该方法采用平面丝网版在平面承印物上进行印刷。操作过程中，印版保持固定，刮墨板则进行水平移动。
2. 平网曲面丝网印刷：这种技术使用平面丝网版在曲面承印物（如球体、圆柱体等）上实施印刷。印刷时，刮墨板固定不动，印版沿水平方向移动，同时承印物随印版同步旋转。
3. 圆网丝网印刷：采用圆筒状丝网版进行印刷，筒内安装有固定刮墨板。印刷过程中，圆筒印版与承印物以相同线速度同步移动。
4. 间接丝网印刷：前三种方法均为直接印刷，适用于规则几何形状的承印物。而对于外形复杂、带有棱角或凹陷的异形物体，则需要采用间接丝网印刷技术。该工艺通常分为两个步骤：首先通过平面丝网印刷将图像印在中间材料上，然后通过转印方式转移到最终承印物上。常见的间接印刷方法包括平面丝网印刷加硅胶头转印，以及丝网印刷花纸配合热转印、压敏转印或溶剂活化转印等技术。如今，间接丝网印刷已在印刷行业中占据重要地位。
印刷机分类①平面丝网印刷机。采用平面丝网版在平面承印物上进行印刷。通常，刮墨板压着印版水平移动，通过印版的起落来实现承印物的更换。
②曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆形承印物表面进行印刷。一般刮墨板固定不动，印版水平移动，承印物则随印版以相同线速度旋转。
③转式丝网印刷机。采用圆筒状丝网版，筒内装有楔形刮墨板或刮墨辊。印刷时，印版转动与承印物移动的线速度保持一致。
④静电丝网印刷机。使用导电性优良的不锈钢丝网版，依靠正负电极板间的静电作用使粉墨穿过网孔附着到承印物表面，实现无压印刷。设备结构因承印物不同而有所差异，但通常都包含承印物输入、印刷、油墨固着干燥和收集等部分。印刷部分由丝网印版、电极板和高压发生装置组成。
5. 静电丝网印刷：这是一种非接触式印刷方法，利用静电引力将油墨从丝网印版转移至承印物表面。采用金属丝网作为印版，连接高压电源正极；负极是与印版平行的金属板；承印物置于两级之间。印刷时，带正电荷的墨粉穿过网孔，被负电荷吸引到承印面，通过加热等方式定影形成图案。该方法特别适用于高温承印物，如刚出炉的钢板印刷。
四代①手动式丝网印刷机。基本结构包括链支承、承印平台和丝网版，所有操作均依赖人工完成。旋转式多色手动丝网印刷机是一种多工位设备，台板和网框均固定在中轴上，可绕轴旋转，便于实现多色套印。
②半自动丝网印刷机。部分动作为自动完成，其余仍需手动操作。根据自动化程度，可分为1/4自动（刮墨、匀墨和网框自动）、1/2自动（增加承印物吸附自动）和3/4自动（进一步实现承印物自动送入）等类型。
③自动丝网印刷机。在3/4自动机的基础上，增加了自动印件升降、输送、烘干和收堆机构，印刷速度显著提升，最高可达1500印/小时以上。
④丝网印刷联动机。由多组印刷、烘干装置及烫金、压痕、覆膜、模切等单元串联而成。采用卷筒材料连续给料，配备自动放卷、收卷和定位控制系统，确保速度稳定、套印精确和张力一致。整机通常由计算机控制，是实现多色印刷的高效多功能设备。
主要特点丝网印刷机作为孔版印刷机的代表，其印版由真丝等材料编织而成，具有清晰的经纬结构。目前已开发出平面、曲面、成形、印染、印刷电路及新型轮转等多种机型。新型轮转丝网印刷机以其高速和高效著称，其特点是将丝网安装在滚筒上，油墨注入滚筒内部。机器运行时滚筒旋转，通过橡皮刮陌刀将图案迅速转印到承印物上。
丝网制作材料丰富，除真丝外，还可选用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷技术所基于的孔版印刷原理，可追溯至古代的模版印刷。孔版印刷涵盖誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
丝网印刷最初完全依赖手工操作，仅配备一个版架、一块丝网版和一块模版。直到20世纪50年代，才逐步实现机械化和自动化。滚筒式丝网印刷机具有墨层厚实的优点，适用于各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布料等材料，可使用包括导电金属油墨在内的多种油墨。
主要机构传动装置：包括电机、电磁离合器、减速器和调速机构。
印版装置：用于固定丝网印版，在印刷过程中实现揭书式起落或水平升降。主要组成部分有印版夹持器、起落机构、对版调整机构和抬网补偿机构。
印刷装置：刮墨与回墨是核心动作，刮墨系统和回墨系统通常安装在刮板滑架上。在往复运动中，刮墨板和回墨板交替起落，分别完成刮墨和回墨操作。
①印刷往复运动常通过以下机构实现：曲柄连杆机构、曲柄滑块机构、链条链轮机构或圆柱塞磁力气缸。
②导向机构主要形式：滚轮槽轨、双导向轴或导向轴加滑块。
③刮、回墨板换位机构常用形式：
台阶槽升降撞块配合杠杆换位机构、凸轮升降机构加杠杆换位、双气缸反向动作或单气缸加杠杆机构、凸轮-摆杆机构结合钢丝杠杆、链条挂点变化实现双板摆角步位。当使用单一刮板时，需通过特定机构完成跳墨动作。
支承装置（承印平台）：用于固定承印物。
①应配备印件定位装置。
②需具备平台高度与水平调节功能。
对版机构：通过机械螺纹旋动调整平台位置，应配备可靠锁紧装置和移位导向（如燕尾槽或导向键）。
干燥装置：包括红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干系统。
电气控制装置：负责工作循环控制、刮板位置控制和气压控制。
工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环以单色半自动机型为例，基本程序为：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环中，各动作时间应尽量缩短，以提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，刮墨板挤压油墨和丝网印版，与承印物形成接触线，即压印线。该线位于刮墨板刃口处，无数压印线共同构成印刷面。理想压印线的实现具有挑战性，因为印刷过程是动态的。
③丝网印刷机工作原理。以手形网版平面丝印机为例：动力通过传动机构传递，使刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，形成压印线。由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外不与承印物接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下通过网孔，从移动的压印线漏印至承印物。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板相对运动，挤压力F1和回弹力F2同步移动。丝网在回弹力作用下及时回位，避免蹭脏印迹。即丝网在印刷行程中不断经历变形与回弹。
刮墨板完成单向印刷后与丝网印版一同脱离承印物，同时返程回墨，结束一个印刷循环。回墨后承印物上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，通常为2～5mm。手工印刷时，操作人员的技术熟练度直接影响压印线质量。实践经验可总结为六点：保证刮墨板运动直线性、匀速性、等角性、均压性、居中和垂边性。即刮墨板应直线前进、匀速运动、倾斜角恒定、压力均匀、与网框内侧距离相等且与边框垂直。
安装维护整机工作循环的相位调整：制造商根据设计相位图精确调整，并通过穿销或锁紧固定。
操作调整：
导轨、印版与工作平台三层平行度调整：通常以导轨或平台为基准。
①平台与导轨需保持平行。刮墨板沿导轨运动，若二者不平行，会导致刮板压力不稳定甚至出现间隙。此调整在出厂前已完成。
②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和印版变形差异。网框自身平面度需保证，用户可根据需求提出具体要求。
对版调整：指调整丝网印版与被印件之间的印刷精度。包括高低调整(>40mm)、前后左右调整(>20mm）和水平角度调整(>3°)。
刮墨板调整:
①调整刮墨板与平台平行度：通过左右丝杆调节刮墨板高度；中间转轴左右顶丝可分别调整左右高度。
②刮板转轴倾角调整范围通常为65°～85°，根据需要选择。
③印刷压力调节通过调整刮墨板高度实现。
④刮墨板长度不可调整，一般按成套件供应，提供多种长度可选。
行程调整：包括行程大小和位置调整。通过曲柄和摆杆半径R孔位调整实现，R增加行程加大。行程长度通常比图案长20～50mm。
网(台)距调整：通过降低丝网印版或升高平台实现，多采用升高平台方式。丝网印版四角网台距需一致，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，仅当具有抬网补偿动作时，才允许前大后小。
刮墨速度调整：各动作速度同步变化。
常见故障及解决丝印机在印刷过程中常出现各种故障，如手动/半自动不动作、电源灯亮但印刷座左移后停止等。
一：半自动步枪时未踩脚踏开关即动作
此故障多由脚踏开关损坏或插座进水短路导致，也可能是手动启动按钮问题。解决方法：更换开关、插座或按钮，或维修损坏部件。
二、半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后上升。
通常是横滑座左侧接近开关损坏或连线断开。解决方法：更换接近开关或连接线路。
三、半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后停止。
原因包括横滑座左侧接近开关未感应或故障。
解决方法：调整接近开关感应点或更换新开关；也可能是脚踏开关内微动开关卡住。调整、修复或更换微动开关。
四、半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。
立滑座左上方接近开关未感应或故障。解决方法：调整感应点或更换接近开关。
五、动作切换后上升慢半拍。
控制电磁阀被异物阻塞或故障。解决方法：拆卸清理或更换电磁阀。
六、手动、半自动步枪均不动作，电源灯亮。
可能原因：低压侧保险丝烧断、无气源进入、电磁阀全部故障。解决方法：更换保险丝，检查气压是否达到4-7kg/cm，检查电磁阀连线。
七、自动、半自启动不下降。
横滑座右侧接近开关故障或未感应、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法：调整或更换右侧接近开关，修复或更换选择开关及单动开关。
八、自动无法启动。
上下气缸的微动开关常闭接点未导通或计时器损坏。解决方法：修复微动开关或更换计时器。
九、工作台面不吸气。
原因：吸气马达烧毁、控制马达的接触器损坏、吸气马达运转但控制电磁阀故障、吸气选择开关故障。解决方法：修复或更换相应部件。
十、立滑座上升缓慢。
立滑座轴承缺油或气缸活塞磨损，碰撞导致轴心弯曲。解决方法：加油、更换活塞、调整轴心。
参考资料 >
丝印网版制作 丝网印刷机网版 丝印技术_手机乐视视频.乐视网.2021-08-04
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